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机组研发和运维脱节，加之风电场的条件限制，对机组性能及部件质量会出现判断错误的情况。例如，从理论上说，功率曲线确实能反映出机组的部分综合性能，但是，功率曲线受外界因素影响很大。因环境和机位条件造成机组的发电量低、功率曲线差，而判断为机组本身的性能存在问题，然后，采取各种手段和措施对机组进行“改进和完善”。而问题是因判断和认识错误所致，机组本身没有问题，其结果必然是：经过了多年的努力，浪费了大量的人力、物力，且功率曲线问题必然不能得到良好解决，得到的效果只能是使机组的综合性能变得更差；即便是功率曲线改善了，机组效率也有所提高，然而，大部件损坏、机组寿命及远期运维本所付出的代价远远超出机组效率提高所能带来的收益。

行业的低价无序竞争，低价中标的招标体制将价高质优的机组部件产品排除在市场之外。不少质量过硬、设计合理的机组部件反而没有销量，在风电行业中，这种“劣币驱良币”的现象不在个别。

风电企业之间拖款问题严重。业主欠设备厂家，设备厂家欠部件厂商，而不少部件厂商成为最终的受害者。有的部件厂商因长期得不到应有的款项，不得不退出风电市场，或因资金链断裂而倒闭。产品质量优异的配套厂商因资金及销量问题而退出风电市场，这又从另一侧面促成了劣质风电产品的泛滥。

三、机组配置过多、过杂及资金分散造成整机性能差和质量降低

风电机组及部件产品的生产属于批量生产，而非单件生产。风电企业可以通过产品的规模化、系列化，降低机组及部件的研发、生产、吊装及远期维护成本，同时，还有利于机组及部件的持续改进及机组综合性能的不断提高。

如果设备厂家的机型过多，同一机型的配置过杂将会带来一系列问题。个别设备厂家同一机型的叶片、变桨系统、主控系统、齿轮箱、发电机、变频器等均须有三个以上供应商竞标，把这些部件进行排列组合后其种类相当多，导致同一机型的配置相当复杂，同一机型机组的整机性能不一致，机组的维修维护、备件供应和技术服务难度加大。因同一机型有多种主控、多种变桨、多种变频，机组整合配套难度大大增加，不利于制造的规模经济性、机组综合性能的提高和持续改进。有时因业主要求（如：箱变信号上传等）以及对与不同变桨系统配套的需要，同一机型、同一生产厂家的主控，其控制程序也不尽相同，又再次给机组维修、功率管理以及数据上传等带来了不便和麻烦。

另外，由于设备价格一路走低，在风电机组关键部件资金投入严重不足的情况下，有的设备厂家开发的新型机组仍然得按照业主要求把不小的资金投入到安装自动消防系统、实时监控摄像装置、在线监测等机组附属设施上。这无疑是从另一角度和方式降低了机组部件的质量和安全。