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齐鲁网·闪电新闻2月6日讯 2月6日出版的《经济日报》在第八版以《打造高端制造新引擎——山东东营经开区优化产业结构》为题刊文，聚焦东营经济技术开发区，通过“科创+产业”打造新质生产力，推动产业结构从“一油独大”向高端化、绿色化、智能化迈进。

全文如下：

打造高端制造新引擎
——山东东营经开区优化产业结构

中船海装风电（山东）有限公司海上风电机组装备总装基地，工人正在装配风电机组。 周广学摄

位于黄河入海口的山东东营市，因胜利油田坐落于此，一直以“油城”闻名。东营市唯一的国家级经开区——东营经济技术开发区，通过“科创+产业”打造新质生产力，推动产业结构从“一油独大”向高端化、绿色化、智能化迈进。在2023年国家级经济技术开发区综合发展水平考核评价中，东营经济技术开发区在全国230个国家级经开区中综合排名第57位，较上年提升20个位次，达到历史最好成绩。

集聚新材料新动能

走进东营经济技术开发区内的山东国瓷功能材料股份有限公司的蜂窝陶瓷智能工厂，只见信号灯闪烁，8条自动化生产线高速运转，从原料合成到挤压成形，再到干燥、烧结、成品自动检测，短短45秒就有5个产品下线。

“这是我们的高性能蜂窝陶瓷生产线，用于汽车内燃机后处理装置。这项技术打破了国外技术垄断，市场潜力巨大。”国瓷公司科研管理中心总经理朱恒说，由于蜂窝陶瓷的制造技术难度较高，全球蜂窝陶瓷载体90%以上市场份额被国外企业垄断。他们成功突破薄壁直通式载体和高性能颗粒捕捉器技术瓶颈，解决了“卡脖子”技术难题，目前已建成年产1000万升的蜂窝陶瓷载体的生产线，可满足国六标准全系列蜂窝陶瓷需求。

聚合、湿纺、水洗、热拉伸……在东营经济技术开发区中芳新材料有限公司生产车间，技术员韩郡丰正在调试芳砜纶生产线中聚合工段关键设备的参数。经过10余个工序后，成缕的芳砜纶纤维成品被机器缓缓吐出，韩郡丰攥起其中一缕告诉记者，这一小缕纤维手感似棉花一般柔软，由30万根丝组成，具有长期耐250摄氏度高温、耐燃性等优良性能。目前，这条全球唯一一条芳砜纶批量生产线已全线投入运行。

如今的东营经济技术开发区，新材料产业发展动能澎湃。2023年，聚焦功能陶瓷材料、高性能纤维材料、先进复合材料、稀土催化材料、铜基新材料5条产业链集中发力，推动国瓷高端有机复合涂层材料、三福新材料高性能氧化铝纤维毯等总投资114亿元的28个重点项目加快建设，新材料产业产值同比增长12.9%，新型功能材料特色产业集群入选山东省“十强”产业“雁阵形”集群与2023年度山东省中小企业特色产业集群。

完善风电装备链条

随着风电产业的快速发展，废弃风电叶片的回收与无害化处理成为难题。

位于东营经济技术开发区的龙津节能科技有限公司，依靠自主研发攻克了这一难题。在该公司废旧叶片资源回收利用车间，动辄几十米、上百米的庞然大物，经过分割、粉碎、筛分、挤出、冷却等十数道工序后，成为一块块长约2米、宽约1米的板材。

该公司总经理张国鹏告诉记者，制造叶片的复合材料极其坚固，且具有耐高温、耐腐蚀等特性，回收利用难度非常大。如果破碎填埋、焚烧处理，不仅会造成资源浪费，而且可能会污染环境。“我们建设完成了国内唯一一条退役叶片制备填充母料的产线，1万吨废旧叶片经过我们自主研发的工艺处理，加入其他材料合成后，可产出3万吨玻璃纤维增强塑料模板。这种模板可替代传统木模板，周转次数高、单位成本低，被广泛应用于建筑行业，实现了废弃风机叶片循环再利用，补齐了风电产业链绿色低碳循环发展的最后一环。”张国鹏说。

近年来，东营经济技术开发区瞄准风电装备产业等赛道，延链、补链、强链，全速挺进新能源产业，吸引了28个优质项目签约落地。

走进东营海上风电装备产业园内的山东金雷新能源重装有限公司机加工车间，一台台橘红色的行车排列井然有序，大型数控机床正在运转。