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无独有偶，国内的激光龙头企业实际上也早早开始了智能化布局。早在2012～2013年间，大族激光就已开始向智能制造转型，并将“激光技术＋机器人＋自动化”的解决方案确定为公司10－20年的长期战略。经过十余年的耕耘，大族激光的智能化激光切割生产线已经进入安徽合力集团、中集集团、山东临工、日立电梯、大明重工、中国电气集团等企业，助力用户实现数字化、智能化、自动化生产。

华工激光同样很早就开始前瞻性地布局智能制造整体解决方案，目前已经进入包括工程机械、轨道交通、船舶桥梁、建筑等六大行业的标杆客户，为客户打造了一系列样板工厂和灯塔工厂，包括“大型柔性智能备料车间”、“大型柔性钢板备料智能‘黑灯’产线”、“基于 5G 的钢结构桥梁全流程智能制造工厂”等。

，时长激光器的多元化探索——高功率不是唯一解

而作为本次6万瓦激光切割机发布的另一核心主角——创鑫激光也在高功率之外进行了多线布局。过去几年，创鑫激光在国内市场取得巨大成功，并在万瓦级激光应用市场的开拓起到了重要的引导作用，先后掀起“万瓦应用风暴”、首台25kW、首台50kW落地、首台60kW发布等标志性事件。

2021年，创鑫激光提出“一体化万瓦切割解决方案”，即“万瓦三合一”方案，该方案将万瓦光纤激光器、万瓦激光切割头及万瓦控制系统有机整合，能够实现在同等功率下切割效率提升。在此基础上，创鑫激光将高功率和高亮度优势合二为一，率先开发出50μm芯径的万瓦高亮度三合一激光器及高亮度50kW三合一激光器。

在对未来是否会发布更高功率的激光器问题上，创鑫激光表示：“在过去几年中，创鑫激光凭借一高（泵源光输出高亮度、有源纤芯高亮度）、二小（泵源光小芯径、信号光小芯径）、三包层（独创专利、承载万瓦泵浦光）的技术路线，驱动了国内万瓦激光市场的爆发式增长，也吃到了万瓦市场爆发的红利，在万瓦激光器市场的占有率中位居行业前列。

从目前的工艺水平来看，6万瓦已经足以覆盖所有的等离子替代需求，再往上发展功率在经济上并不划算，除非出现新的重大技术变革。当然，如果用户需要，我们能够提供更高功率的光源，但不会盲目推高。

我们认为当下更紧迫的任务是把6万瓦的技术性能和品质标准反哺到其他万瓦功率段，帮助每一个功率段实现技术升级，确保每一批次的万瓦激光器品质稳定。此外，高端应用对功率的需求可以说是无止境的，为了更好的匹配高端应用的需求，拓展超高功率应用场景，创鑫激光也根据用户的实际需求，正在研发更高功率的激光器。”

除了在激光器本领域的深耕外，创鑫激光还针对激光应用的“工具化”趋势，开发了极具性价比的标记、焊接工具产品，并大力推动激光工具的电商化，推动激光走进千家万户；此外，创鑫激光也针对时下火热的新能源市场做了充分的技术布局，目前已成为国内某头部动力电池厂的核心光源供应商。

而创鑫激光所重视的高亮度技术路线，也不乏其他参与者。湖南大科激光自成立之初就坚持探索高亮度的光学极限和应用场景，目前大科激光天狼星系列激光器已在3000W功率实现M2＝1．05（接近极致的光束质量），在5000W功率实现M2＝1．38，通过极致亮度探索更前沿的应用场景；飞博激光也在“高亮度、纯净光、长光缆”的方向上，开发出100μm纤芯、50米输出光缆的30kW高亮度纯净激光器；凯普林光电则在“less is more”理念的指引下，开发出基于高亮度准单模6KW合束的雷霆系列高功率高亮度光纤激光器。