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隧道工程施工安全措施(2)

10.进行爆破时,爆破区要有安全标志,并设专人负责警戒。发出声音或视觉信号,使危险区内的人员都能听到或看到,所有人员必须撤离到安全范围,其安全范围为:

(1)独头巷不少于200m;

(2)相邻的上下坑道内不少于100m;

(3)相邻的平行道,横通道及洞间不少于50m;

(4)采用全断面开挖进行深孔爆破一般不少于200m。

11.爆炸物品管理,应做到随用随取,对每次爆破所用器材数量进行安全登记,剩余爆炸物品应及时归还炸药库,并做好记录。

12.爆破后必须经过15分钟的通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检查有无“盲炮”及可疑现象,有无残余的炸药或雷管;顶板、两帮有无松动石块;支护有无损害与变形。在妥善处理并确认无误后,其他工作人员才可以进入工作面。

13.爆破作业地点有下列情形之一时,严禁进行爆破作业:

(1).有冒顶或边坡滑落危险;

(2).支护规格与规定有较大出入或工作面支护损坏;

(3)爆破参数或施工质量不符合设计要求;

(4)工作面有涌水危险、炮眼温度异常吴照明或光线不足。

14.两个工作面接近贯通时,两端要加强联系统一指挥。一端放炮,另一端应撤离到安全地点。工作面距离接近15-20m时,采取一端掘进。

八、出渣安全防护措施

1.各类进洞车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。

2.进洞的各类机械与车辆,宜选用带净化装置的柴油机动力。

3.所有运载车辆不准超载、超宽、超高运输。车辆严禁超车。行车速度不得超过15km/h。

4.进出洞的人员应走人道,不得与机械或车辆抢道,严禁爬车,追车或搭车;

5.机械装渣,坑道面积应能满足转载机的安全运转,转载机回转范围内不得有人通过;在洞内倒车与转向时,应开灯鸣号,有专人指挥。会车时应关闭大灯,改用近光灯。

九、支护衬砌安全防护措施

1.洞内支护应随开挖随支护。支护至开挖面的距离不得超过4m。如遇到石质破碎、风化严重时,应缩小支护至工作面的距离,

2.喷锚支护时,首先清除危石,脚手架牢固可靠。喷射手带好防护用品,机械保持完好,压力应保持在0.2MPa左右,喷嘴严禁对人放置。

3.若发现已施工段围岩有较大变形或锚杆失效,监控量测数据变化很大,初支衬砌有裂缝时,应视为危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待处理后完后,继续施工。

4.安装钢拱架时,应保证钢拱架着地、稳固,不得悬空。

5.支护、衬砌使用的工作平台,梯子等应安装牢固,不得有钉子露头和突出尖角。平台上的铺板应严密,高于2m的平台应设置不低于1.2m的护栏,跳板应设置防滑条。人员要佩戴保护用品。工作平台上所站人员及堆放的材料不得超过计算荷载重。衬砌台车、防水板台车必须配备足够的防火器材如灭火器、灭火砂、灭火铲等,并设明显的标志,定期检查,补充和更换。

6.衬砌台车、防水板台车下净空要保证运输车辆的顺利通行。砼灌注时,必须两侧对称进行,拆除砼输送管时,必须停止砼泵的运转。

十、通风与防尘安全防护措施

1.隧道施工中的通风及防尘必须满足设计要求,并设专职人员管理,隧道内的空气成分,每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检查一次。

2.无论通风机运转与否,严禁人员在风管的进出口附近停留。隧道施工时的通风,应保证没人每分钟得到15-3立方米的新鲜空气。

3.隧道内如遇到有害气体,所有人员应立即停止工作,并撤离至洞外,采取措施,加强通风。在确认无危险后,方可继续进洞施工。金钟3号隧道CO允许浓度为300PPm,玢山隧道CO允许浓度为272PPm。烟雾浓度均为0.007m-1。

4.为工作人员提供各种必要的安全工具、安全灯,在可能出现有害气体地区提供防毒面具。

5.施工时宜采用湿式凿岩机凿孔,湿喷砼等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。

十一、用电作业安全防护措施

1.施工用电采用“三相五线”制,按“一机一闸一漏保”防护。

2.现场照明:在施工区、生活区和道路旁设置照明系统,且确保照明亮度。照明电线应绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上,照明灯具的金属外壳必须接零。

3.临时设施及变压器等外用电设施,严格遵守有关规范的规定,采取防护措施,包括增设屏障、遮拦、围栏或保护网。

4.在生活区严禁乱拉、乱扯照明线。

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