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　　2016年，国家发展改革委和国家能源局联合印发《煤炭工业发展“十三五”规划》，提出以国家能源战略技术储备和产能储备为重点，在水资源有保障、生态环境可承受的地区，开展煤制油等五类模式以及通用技术装备的升级示范，加强先进技术攻关和产业化，提升煤炭转化效率、经济效益和环保水平，发挥煤炭的原料功能。

　　早在2005年，中国科学院山西煤化所就提出“高温浆态床费托合成”工艺，煤制油过程整体能量利用效率大幅提升。在此基础上，2016年，由国家能源集团宁夏煤业公司（以下简称“国能宁煤”）联合20余家单位协同攻关的400万吨/年煤炭间接液化成套技术创新开发及产业化项目建成投产。

　　在项目推进中，国能宁煤等20余家企业在大型气化和费托合成关键技术、重大装备及特种材料制造、工程放大及系统集成技术等方面取得一大批创新成果，形成了可复制、可推广的煤间接液化成套技术，为我国能源安全保障提供了技术储备。

　　——攻克开发煤间接液化关键技术。

　　采访中，项目负责人告诉《瞭望》新闻周刊记者，400万吨/年煤炭间接液化项目是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，攻克了煤制油过程中37项关键技术，开发了国内首套10万Nm3/h空分及压缩机组成套技术、研发了超厚临氢钢板和大口径耐磨蚀耐腐蚀的高温高压陶瓷球阀、贫液泵等装备及材料等。多项技术及其成套工艺在产能、产物选择性、系统能效等核心技术指标方面均处于国际领先水平。

　　——推动煤制油重大装备自主国产化。

　　走进宁东能源化工基地400万吨/年煤炭间接液化项目的成果展示廊道，一款缩小版的“神宁炉”模型格外吸引记者的注意。

　　这款日投煤量2000～3000吨单喷嘴干煤粉加压气化炉是这一项目完成的重大技术及装备突破之一。气化装置是煤制油项目的核心装置，此前，煤气化的核心装备长期掌握在国外企业手中。

　　据煤制油中控室相关负责人介绍，通过对点火烧嘴结构、煤粉进料管线、文丘里洗涤系统流程等多项技术优化，“神宁炉”不仅煤种适应性广，可“吃细粮”精煤，也可“吃粗粮”劣质煤，而且装置规模大、气化效率高、开车时间短，让我国“煤气化”不再受“气”于人。

　　“‘神宁炉’已对外推广8个项目共计46台套，国内一批企业都用上了‘神宁炉’。”国能宁煤科技发展部总经理郭中山说，煤制油项目成果在国内外多个领域应用，带动了国内一批装备制造企业的提升，改变了我国大型煤化工技术长期受制于国外的现状。

　　——实现煤间接液化装置工艺与系统配置及集成的工程放大。

　　“煤间接液化是一个涉及多道工序的复杂系统工程，此前全球最大规模的煤制油项目也就是100万吨/年的水平，而国能宁煤的煤炭间接液化项目规模高达400万吨/年。”项目负责人介绍，400万吨/年煤炭间接液化项目由1000余个子系统组成的12套空分、28台气化和8台费托合成等156个系统所构成的复杂系统，是迄今为止世界上单体规模最大的煤制油化工项目。

　　“这需要实现装置工艺、系统配置及集成的工程放大，是量变到质变的过程，并不能简单通过增加装置数量来解决。”该负责人表示。

　　郭中山说，400万吨/年煤炭间接液化项目从理论、技术到材料、装备，形成了可复制、可推广的煤间接液化成套技术和工艺，并已应用于内蒙古伊泰和山西潞安两个年产100万吨的煤制油商业示范厂。在他看来，通过400万吨/年煤炭间接液化项目，我国实现了煤基合成油工业从追赶者到领跑者的超越发展，使我国成为少数掌握全套煤制油工业技术的国家，奠定了我国煤制油工业发展的技术基础。

　　据了解，自2016年投产运行以来，400万吨/年煤炭间接液化项目年转化煤炭2400万吨，占宁夏煤炭年产量1/4，吨煤转化成油的价值提升7倍，推动了煤炭由单一燃料向燃料与原料并重转变。

　　业内人士强调，煤制油成套技术更重要的价值是作为保障我国能源安全的重要“底牌”，“平时能活，急时保供”，在关键时刻为保障国家能源供给起到兜底作用。

位于宁夏灵武市的国家能源集团宁夏电力公司宁东电厂3×5.98兆瓦漂浮分布式光伏发电项目（2022年6月17日摄）王鹏摄/本刊

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