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　　稳步提升有色金属新材料产业链在国际国内的行业地位。金昌着力实施金川集团镍火法系统集成创新改造、氯化电积镍精炼工艺改造、12万吨动力电池级硫酸镍、10万吨动力锂离子电池用三元前驱体、德通国钛年产3万吨高品质海绵钛技术提升改造等一批重大项目；3.5万吨电镀用高端镍盐、2万吨高精电子铜带一期、40万吨合成金红石、低镍高硫阳极泥综合利用等一大批延链补链强链项目建成投产；铜冶炼工艺技术提升、10万吨电池用硫酸镍、10万吨动力锂离子电池用三元前驱体、3万吨新能源电子材料铜箔等一批拥有自主开发技术、科技含量高的重大项目加快建设；金川集团铜业公司“贵金属一、二次资源综合回收利用项目”产出合格海绵铂、重质钯粉，成为亚洲最大的矿产铂族金属生产线。

　　一个个优质的项目，一组组亮眼的数据，彰显出金昌有色金属新材料产业高歌猛进的发展态势。

　　不断增强产业研发能力 为产业链迈向高端化点燃“加速器”

　　走进金川集团镍合金公司，现代化气息扑面而来。各种大型装备机械轰隆作响，火热的生产场景令人心潮澎湃。

　　“我手里拿的这个纯镍带产品，它的厚度只有0.05毫米，是制作新能源电池负极的优质原材料。从笨重的电解镍板，到超薄的纯镍带产品，镍的身价翻了一番，并且在市场上供不应求。” 金川集团镍合金公司董事长苗承鹏介绍说，镍带越薄越能降低成本，减少资源消耗，但是这项技术难度大，只有掌握高性能真空熔炼技术、综合加工技术和优良装备水平，才能产出高性能、高强度的镍带。

　　从矿石到电解镍再到高纯镍带，金昌人赖以生存的镍，也从初级工业产品变成了战略性新材料，开始跻身中高端领域。一条有色金属新材料千亿级产业链，正焕发出强大的生命力。

　　近年来，金昌加快推进产学研结合，强化企业创新主体地位，坚持把产学研合作摆在突出位置，大力推进协同创新、开放创新，加快构建以企业为主体、应用为目的、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系，推动企业技术进步和产品优化升级，促进企业科技创新和成果转化。

　　今年，金昌组织金川集团镍合金公司、精密铜材公司、德通国钛等企业与国内高等院校建立稳定的合作关系，积极培育企业技术中心、创建技术创新示范企业、组建产业技术创新联盟等创新平台；指导金川粉体材料公司、金川集团化工新材料、镍盐公司等7户企业完成13个工业新产品的市级注册备案并报省厅进行评审备案；推荐镍钴研究院3D打印用GH4169合金粉末、高温合金母合金NGH957棒材、镍都实业大规模集成电路引线框架用铜合金带材、硬质合金辊环4个产品申报甘肃省工业优秀新产品；聚焦链上企业技术短板弱项，建立产业链技术短板滚动清单，共征集24个技术短板项目。

　　为精准攻克企业的技术难题，金昌建立有色金属新材料产业链咨询专家库，围绕产业链发展实际，与链主企业共同找准产业链发展难点、堵点、痛点问题，积极对接省工业经济和信息化研究专家库，邀请高校和企业专家组成专家团队，形成每条产业链至少有一所高校、省内知名企业支撑的发展格局和定期对接的良性互动机制，推进产业链协作创新。

　　同时，加快推进10万吨动力电池用液体硫酸镍、30万吨铜冶炼工艺技术提升、3万吨转子级海绵钛技术提升改造（二期）、40万吨铜电解系统建设等一批高端化改造项目；着力强化链上企业培育，支持企业向“专精特新”发展，制定实施优质中小企业梯度培育工作方案，培育全市中小企业，特别是工业中小企业向“专业化、精细化、特色化、新颖化”方向发展；健全完善“专精特新”中小企业、国家“小巨人”“创新型”中小企业等优质企业梯度培育库。目前，已有95家企业成功入库。

　　坚持对库内企业实行动态管理、分层分类分级指导。金昌对企业运行、发展态势、意见诉求和培育成效等持续跟踪，开展精准服务，评价认定创新型中小企业26家，通过省级复核认定“专精特新”中小企业6家，新认定省级“专精特新”中小企业10家。