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　　中化新网讯 近期，甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司通过优化高级芬顿工序，解决了换产不同产品时产生的废水总量、特征污染物波动变化，导致换热器结焦这一重大难题，实现降本增效。

　　据了解，废水处理高级芬顿工序是解决高盐、高污染因子的废水预处理装置。高级芬顿单独处理高浓度苯胺废水时，换热器经常出现结焦现象，按照老工艺路线预处理苯胺废水成本居高不下。今年5月以来，该公司换产间苯二胺产品生产线的化工一厂的高浓度苯胺废水结存较多，需快速处理、降低存量。以党员李永红为首的工艺优化攻坚团队以问题为导向，着力于工艺改善研究，制定了降低高级芬顿运行成本的最佳方案。

　　团队首先制定严格的考核管理办法，从源头控制废水中的污染物含量指标，然后对进入生化系统的废水的化学需氧量及苯胺物质、硝基物、总氮、盐含量等污染因子含量进行系统调整，把好废水进入处理系统的质量关口，减轻后续处理负担，从而尽量减轻高级芬顿换热器结焦；换热器结焦清洗工艺的优化研究同步开展，团队通过理论研究和试验，确定了用循环水替代碱洗水除焦的优化路线。经过一段时间的运行验证，碱洗除焦流程减少了大量繁琐的操作和设备设施的损耗，使操作时间缩短8小时、清洗设备产生的废水减少10吨，可节约1.6万元成本费用。

　　此外，在调整优化进、出废水指标时，原高级芬顿进水污染因子高、水量波动大，控制难度很大。在本次优化调整中，团队启用闲置池酸性废水进行pH值调节，经验证，处理后废水pH值得到了均衡控制，高级芬顿处理系统能力提升了4吨/小时，氧化剂定额降低了50千克/吨。按高级芬顿季度废水处理量计算，可增效28.5万元。